-
Glas -afgevee film molekulêre distillasietoerusting
Molekulêre distillasieis 'n spesiale vloeistof-vloeistof-skeidingstegnologie, wat verskil van tradisionele distillasie wat afhang van die beginsel van die skeiding van die kookpuntverskil. Dit is 'n proses van distillasie en suiwering van hitte-sensitiewe materiaal of hoë kookpunte materiaal met behulp van die verskil in die vrye pad van molekulêre beweging onder hoë vakuum. Hoofsaaklik gebruik in chemiese, farmaseutiese, petrochemiese, speserye, plastiek en olie en ander industriële velde.
Die materiaal word van die voedingsvaartuig na die belangrikste verdamping van die distillasie -baadjie oorgedra. Deur die rotasie van die rotor en deurlopende verhitting word die materiaalvloeistof in 'n buitengewone dun, onstuimige vloeibare film geskraap en in 'n spiraalvorm na onder gedruk. In die afkomsproses begin die ligter materiaal (met 'n lae kookpunt) in die materiële vloeistof verdamp, na die interne kondensor beweeg en vloeistof word na die ligfase wat fles ontvang. Swaarder materiale (soos chlorofil, soute, suikers, wasagtig, ens.) Moenie verdamp nie; dit vloei in plaas daarvan langs die binneste muur van die hoofverdamper in die swaar fase wat fles ontvang.
-
Hoë kwaliteit vlekvrye staal kort pad molekulêre distillasie -eenheid
Kort padmolekulêre distillasie is 'n spesiale vloeistof-vloeistof-skeidingstegnologie, wat verskil van die tradisionele distillasie deur die beginsel van 'n kookpuntverskil, maar deur verskillende stowwe molekulêre beweging van die gemiddelde vrye padverskil om skeiding te bewerkstellig. Sodat materiaal in die hele distillasieproses die aard daarvan hou en slegs verskillende gewigsmolekule skei.
As materiaal in die afgevee film se kort padmolekulêre distillasiestelsel gevoer word, deur die rotasie van die rotor, sal die doekies 'n baie dun film op die muur van die distilleerder vorm. Die kleiner molekules sal ontsnap en eerstens deur die innerlike kondensor gevang word, en as ligter fase (produkte) versamel. Terwyl die groter molekules teen die muur van die distilleerder af vloei, en as 'n swaarder fase versamel, wat ook bekend staan as residu.
-
2 stadiums kort pad afgevee film distillasiemasjien
Die 2 -stadiums kort -afgevee film molekulêre distillasie het beter funksies as enkele molekulêre distillasie soos meer stabiele vakuum en 'n hoër suiwerheidsproduk. Hierdie stelsel is die vermoë van deurlopende en onbewaakte werking. Die eenhede is in verskillende groottes beskikbaar (die effektiewe verdampingsarea van 0,3 m2 tot industriële weergawe), met die verwerkingspoed vanaf 3L/uur. Tans bied ons standaard weergawe en opgegradeerde weergawe van molekulêre distillasie -eenhede (UL -gesertifiseerde weergawe) vir 'n wye verskeidenheid kruie -distillasie.
-
3 stadiums kort pad afgevee film molekulêre distillasiemasjien
Die3 stadiums kort pad afgevee film molekulêre distillasiemasjienis 'n deurlopende voedings- en ontladingsdistillasiemasjien. Dit voer 'n stabiele vakuumtoestand uit, 'n perfekte goudgeel kruieolie, 30% meer opbrengskoëffisiënt.
Die masjien vergader metDehidrasie en ontgassingsreaktor, wat die perfekte voorbehandeling voor die distillasieproses sal doen.
Die volledige baadjie -pypleidings wat in die masjien ontwerp is, word deur 'n individuele geslote industriële verwarmer verhit. Magnetiese dryfpompe tussen stadiums en die ontladingsratpompe is almal hitte -opsporing. Dit sal enige kok of blok in die lang tyd vermy.
Vakuumpomp -eenhede is van industriële wortelpompe,Rotary Vane Oil Pump eenheid en diffusiepompe. Die hele stelsel loop in 'n hoë vakuum 0,001MBR/ 0,1Pa.
-
Meervoudige stadiums Kort pad afgevee film molekulêre distillasiemasjien
Meervoudige stadiums Kort pad afgevee film molekulêre distillasiemasjienPas die beginsel van molekulêre distillasie toe, 'n spesiale tegniek vir fisiese skeiding met behulp van die verskil van die molekulêre gewig. Anders as die tradisionele skeidingsbeginsel gebaseer op kookpunt. Molekulêre distillasie kan baie probleme oplos wat moeilik is om opgelos te word deur konvensionele tegnologiese skeiding. Die produksieproses is groen en skoon en het 'n wye toepassingsvooruitsig.
