'n Hoëdrukreaktor (magnetiese hoëdrukreaktor) verteenwoordig 'n beduidende innovasie in die toepassing van magnetiese aandrywingstegnologie op reaksietoerusting. Dit los die probleme met asverseëlingslekkasies wat met tradisionele pakseëls en meganiese seëls geassosieer word, fundamenteel op, wat geen lekkasie en kontaminasie verseker nie. Dit maak dit die ideale toestel vir die uitvoering van chemiese reaksies onder hoëtemperatuur- en hoëdruktoestande, veral vir vlambare, plofbare en giftige stowwe, waar die voordele daarvan selfs meer duidelik word.
Ⅰ．Kenmerke en toepassings
Deur strukturele ontwerp en parameterkonfigurasie kan die reaktor verhitting, verdamping, verkoeling en laespoedmenging bereik wat deur spesifieke prosesse vereis word. Afhangende van die drukvereistes tydens die reaksie, wissel die ontwerpvereistes van die drukvat. Produksie moet streng voldoen aan relevante standaarde, insluitend verwerking, toetsing en proefbedrywighede.
Hoëdrukreaktore word wyd gebruik in nywerhede soos petroleum, chemikalieë, rubber, plaagdoders, kleurstowwe, farmaseutiese produkte en voedsel. Hulle dien as drukvate vir prosesse soos vulkanisering, nitrasie, hidrogenering, alkilering, polimerisasie en kondensasie.
II.Operasietipes
Hoëdrukreaktore kan geklassifiseer word in bondel- en deurlopende bedrywighede. Hulle is gewoonlik toegerus met omhulde hitteruilers, maar kan ook interne spoelhitteruilers of mandjie-tipe hitteruilers insluit. Eksterne sirkulasiehitteruilers of reflukskondensasiehitteruilers is ook opsies. Menging kan bewerkstellig word deur meganiese roerders of deur lug of inerte gasse te borrel. Hierdie reaktore ondersteun vloeistoffase homogene reaksies, gas-vloeistof reaksies, vloeistof-vastestof reaksies en gas-vastestof-vloeistof driefase reaksies.
Die beheer van die reaksietemperatuur is van kritieke belang om ongelukke te voorkom, veral in reaksies met beduidende hitte-effekte. Bondelbedrywighede is relatief eenvoudig, terwyl deurlopende bedrywighede hoër presisie en beheer vereis.
Ⅲ．Strukturele Samestelling
Hoëdrukreaktore bestaan gewoonlik uit 'n liggaam, 'n deksel, 'n transmissietoestel, 'n roerder en 'n verseëlingstoestel.
Reaktorliggaam en -deksel:
Die dop is gemaak van 'n silindriese liggaam, 'n boonste deksel en 'n onderste deksel. Die boonste deksel kan direk aan die liggaam vasgesweis word of via flense verbind word vir makliker demontage. Die deksel beskik oor mangate, handgate en verskeie prosesspuitstukke.
Roerstelsel:
Binne die reaktor vergemaklik 'n roerder menging om reaksiespoed te verhoog, massa-oordrag te verbeter en hitte-oordrag te optimaliseer. Die roerder is via 'n koppeling aan die transmissietoestel gekoppel.
Seëlstelsel:
Die verseëlingstelsel in die reaktor maak gebruik van dinamiese verseëlingsmeganismes, hoofsaaklik insluitend pakseëls en meganiese seëls, om betroubaarheid te verseker.
Ⅳ．Materiaal en Bykomende Inligting
Algemene materiale wat vir hoëdrukreaktore gebruik word, sluit in koolstof-mangaanstaal, vlekvrye staal, sirkonium en nikkel-gebaseerde legerings (bv. Hastelloy, Monel, Inconel), sowel as saamgestelde materiale. Die keuse hang af van die spesifieke toepassingsvereistes.
Vir meer besonderhede oor laboratoriumskaalse mikroreaktore enHagPdrukRakteurs, voel vry omCKontak ons.
Plasingstyd: 8 Januarie 2025
