Hoëdruk reaktorsis deurslaggewende reaksietoerusting in chemiese produksie. Tydens chemiese prosesse verskaf hulle die nodige reaksieruimte en toestande. Dit is belangrik om aandag te gee aan die volgende punte tydens die installering van 'n hoëdrukreaktor voor gebruik:
1.Installasie en verseëling van die reaktordeksel
As die reaktorliggaam en deksel 'n koniese en boogoppervlaklynkontakseëlmetode gebruik, moet die hoofboute vasgedraai word om 'n goeie seël te verseker. Wanneer die hoofboute vasgedraai word, moet die wringkrag egter nie 80–120 NM oorskry nie om skade aan die seëloppervlak en oormatige slytasie te voorkom. Spesiale sorg moet geneem word om die seëloppervlaktes te beskerm. Tydens die installering van die reaktordeksel moet dit stadig laat sak word om enige impak tussen die seëloppervlaktes van die deksel en liggaam te voorkom, wat die seël kan beskadig. Wanneer die hoofmoere vasgedraai word, moet hulle in 'n simmetriese, veelstap-proses vasgedraai word, wat die krag geleidelik verhoog om 'n goeie seëleffek te verseker.
2.Verbinding van sluitmoere
Wanneer die borgmoere verbind word, moet slegs die borgmoere self gedraai word, en die twee boogoppervlaktes moet nie relatief tot mekaar draai nie. Alle skroefdraadverbindingsdele moet bedek wees met olie of grafiet gemeng met olie tydens montering om vas te voorkom.
3.Gebruik van kleppe
Naaldkleppe gebruik lynseëls, en slegs 'n effense draai van die klepnaald is nodig om die seëloppervlak saam te druk vir 'n effektiewe seël. Dit is streng verbode om te veel vas te trek, aangesien dit die seëloppervlak kan beskadig.
4.Hoëdrukreaktorbeheerder
Die beheerder moet plat op die bedryfsplatform geplaas word. Sy werksomgewingstemperatuur moet tussen 10°C en 40°C wees, met 'n relatiewe humiditeit van minder as 85%. Dit is belangrik om te verseker dat daar geen geleidende stof of korrosiewe gasse in die omliggende omgewing is nie.
5.Kontroleer vaste kontakte
Kontroleer voor gebruik of die beweegbare dele en vaste kontakte op die voor- en agterpanele in 'n goeie toestand is. Die boonste deksel moet verwyderbaar wees om te kyk vir enige losheid in die verbindings en enige skade of roes wat veroorsaak word deur onbehoorlike vervoer of berging.
6.Bedrading verbindings
Maak seker dat alle drade behoorlik verbind is, insluitend die kragtoevoer, beheerder-tot-reaktor-oonddrade, motordrade en temperatuursensors en toeretellerdrade. Voordat u aanskakel, word dit aanbeveel om die drade vir enige skade na te gaan en elektriese veiligheid te verseker.
7.Veiligheidstoestelle
Vir reaktore met gebarste skyftoestelle, vermy om dit terloops uitmekaar te haal of te toets. As 'n sarsie voorkom, moet die skyf vervang word. Dit is van kardinale belang om enige barsskyfies te vervang wat nie gebars het teen die gegradeerde barsdruk nie om veilige werking te verseker.
8.Voorkoming van buitensporige temperatuurverskille
Tydens reaktorbedryf moet vinnige verkoeling of verhitting vermy word om krake in die reaktorliggaam te voorkom as gevolg van buitensporige temperatuurverskille, wat veiligheid kan beïnvloed. Daarbenewens moet die watermantel tussen die magnetiese roerder en die reaktordeksel water sirkuleer om demagnetisering van die magnetiese staal te voorkom, wat die werking sal beïnvloed.
9.Gebruik nuut geïnstalleerde reaktore
Nuut geïnstalleerde hoëdrukreaktors (of reaktore wat herstel is) moet 'n lugdigtheidstoets ondergaan voordat dit in normale gebruik geneem kan word. Die aanbevole medium vir die lugdigtheidstoets is stikstof of ander inerte gasse. Vlambare of plofbare gasse moet nie gebruik word nie. Die toetsdruk moet 1-1,05 keer die werkdruk wees, en druk moet geleidelik verhoog word. 'n Drukverhoging van 0,25 keer die werkdruk word aanbeveel, met elke verhoging vir 5 minute. Die toets moet vir 30 minute voortgaan by die finale toetsdruk. Indien enige lekkasie gevind word, moet die druk verlig word voordat enige onderhoudsoperasies uitgevoer word. Vir veiligheid, vermy om onder druk te werk.
As jy belangstel in onsHighPversekerReakteurof enige vrae het, voel asseblief vryKontak ons.
Postyd: Jan-10-2025
