Hoëdrukreaktoreis noodsaaklike reaksietoerusting in chemiese produksie. Tydens chemiese prosesse verskaf hulle die nodige reaksieruimte en -toestande. Dit is belangrik om aandag te skenk aan die volgende punte tydens die installering van 'n hoëdrukreaktor voor gebruik:
1.Installasie en verseëling van die reaktordeksel
Indien die reaktorliggaam en -deksel 'n koniese en boogoppervlaklynkontak-verseëlingsmetode gebruik, moet die hoofboute vasgedraai word om 'n goeie seëling te verseker. Wanneer die hoofboute egter vasgedraai word, moet die wringkrag nie 80–120 NM oorskry nie om skade aan die seëloppervlak en oormatige slytasie te voorkom. Spesiale sorg moet gedra word om die seëloppervlakke te beskerm. Tydens die installering van die reaktordeksel moet dit stadig laat sak word om enige impak tussen die seëloppervlakke van die deksel en liggaam te voorkom, wat die seël kan beskadig. Wanneer die hoofmoere vasgedraai word, moet hulle in 'n simmetriese, meerstap-proses vasgedraai word, en die krag geleidelik verhoog word om 'n goeie seëleffek te verseker.
2.Verbinding van Sluitmoere
Wanneer die sluitmoere verbind word, moet slegs die sluitmoere self gedraai word, en die twee boogoppervlaktes moet nie relatief tot mekaar roteer nie. Alle skroefdraadverbindingsonderdele moet tydens montering met olie of grafiet gemeng met olie bedek word om vassteek te voorkom.
3.Gebruik van kleppe
Naaldkleppe gebruik lynseëls, en slegs 'n effense draai van die klepnaald is nodig om die seëloppervlak saam te pers vir 'n effektiewe seël. Oormatige stywering is streng verbode aangesien dit die seëloppervlak kan beskadig.
4.Hoëdrukreaktorbeheerder
Die beheerder moet plat op die bedryfsplatform geplaas word. Die werksomgewingtemperatuur moet tussen 10°C en 40°C wees, met 'n relatiewe humiditeit van minder as 85%. Dit is belangrik om te verseker dat daar geen geleidende stof of korrosiewe gasse in die omliggende omgewing is nie.
5.Kontroleer vaste kontakte
Voor gebruik, kontroleer of die bewegende dele en vaste kontakte op die voor- en agterpanele in 'n goeie toestand is. Die boonste deksel moet verwyderbaar wees om te kyk vir enige losheid in die verbindings en enige skade of roes wat veroorsaak word deur onbehoorlike vervoer of berging.
6.Bedradingsverbindings
Maak seker dat alle drade behoorlik gekoppel is, insluitend die kragtoevoer, beheerder-na-reaktor oonddrade, motordrade, en temperatuursensors en toerentellerdrade. Voordat u die toestel aanskakel, word dit aanbeveel om die drade vir enige skade na te gaan en elektriese veiligheid te verseker.
7.Veiligheidstoestelle
Vir reaktore met barsskyftoestelle, vermy die uitmekaar haal of terloops toets daarvan. Indien 'n bars plaasvind, moet die skyf vervang word. Dit is van kardinale belang om enige barsskywe wat nie by die gegradeerde barsdruk gebars het nie, te vervang om veilige werking te verseker.
8.Voorkoming van oormatige temperatuurverskille
Tydens reaktorwerking moet vinnige afkoeling of verhitting vermy word om krake in die reaktorliggaam as gevolg van oormatige temperatuurverskille te voorkom, wat veiligheid kan beïnvloed. Daarbenewens moet die watermantel tussen die magnetiese roerder en die reaktordeksel water sirkuleer om demagnetisering van die magnetiese staal te voorkom, wat die werking kan beïnvloed.
9.Gebruik van nuut geïnstalleerde reaktors
Nuut geïnstalleerde hoëdrukreaktors (of reaktore wat herstel is) moet 'n lugdigtheidstoets ondergaan voordat hulle in normale gebruik geneem kan word. Die aanbevole medium vir die lugdigtheidstoets is stikstof of ander inerte gasse. Vlambare of plofbare gasse moet nie gebruik word nie. Die toetsdruk moet 1–1.05 keer die werkdruk wees, en die druk moet geleidelik verhoog word. 'n Drukverhoging van 0.25 keer die werkdruk word aanbeveel, met elke verhoging wat vir 5 minute gehou word. Die toets moet vir 30 minute by die finale toetsdruk voortduur. Indien enige lekkasie gevind word, moet die druk verlig word voordat enige onderhoudswerk uitgevoer word. Vir veiligheid, vermy om onder druk te werk.
Indien u belangstel in onsHagPdrukRektorof enige vrae het, voel gerus vry omKontak ons.
Plasingstyd: 10 Januarie 2025
