Vandag sien ons baie gevriesdroogde kos in winkels, soos gevriesdroogde vrugte en vrugtee. Hierdie produkte gebruik vriesdroogtegnologie om materiale te bewaar en te bewaar. Voor die produksie word ooreenstemmende navorsing tipies in laboratoriums gedoen. As 'n professionele vervaardiger van vriesdroërs, het albei verskillende modelle ontwikkel wat wyd in baie navorsingsvelde toegepas word. Die begrip van die droogproses, veral die kritieke fase van sekondêre droging, is noodsaaklik vir die werking vanvries droër.
In die vriesdroogproses volg sekondêre droging die sublimasie-droogstadium. Na die aanvanklike sublimasie is die meeste yskristalle verwyder, maar 'n mate van vog bly in die vorm van kapillêre water of gebonde water in die materiaal. Die doel van sekondêre droging is om die oorblywende voginhoud verder te verminder om die gewenste droogheid te bewerkstellig.
Die sekondêre droogproses behels hoofsaaklik die verhoging van die temperatuur van die materiaal. Gedurende hierdie stadium verhoog die vriesdroëer die raktemperatuur geleidelik, waardeur die gebonde water of ander vorme van oorblywende vog genoeg energie kan kry om van die oppervlak of die interne struktuur van die materiaal los te maak, en verander in damp wat dan deur die vakuumpomp verwyder word. Hierdie proses vind plaas by lae druk en duur gewoonlik totdat die materiaal die gespesifiseerde droogheid bereik.
Om effektiewe sekondêre droging te verseker, moet operateurs aandag gee aan die volgende punte:
Temperatuurbeheer:Stel en beheer die rak temperatuurverhogingstempo toepaslik om vinnige verhitting te voorkom wat die materiaal kan afbreek of die struktuur daarvan kan beskadig.
Vakuumverstelling:Handhaaf toepaslike vakuumvlakke om te verseker dat damp vinnig verwyder word, en voorkom dat dit weer op die materiaal gekondenseer word.
Monitering van materiaalstatus:Gebruik aanlyn-opsporingsmetodes (soos weerstandsmonitering of infrarooi beelding) om veranderinge in die materiaal intyds te monitor en die prosesparameters dienooreenkomstig aan te pas.
Voltooiingsassessering:Gebruik vooraf ingestelde eindpuntaanwysers (soos materiële weerstand of gewigsveranderings) om akkuraat te bepaal of droging voltooi is.
Sekondêre droging is 'n belangrike deel van die vriesdroogproses. Deur hierdie stadium fyn te beheer, kan die finale kwaliteit van die produk verbeter word. Met behulp van professionele toerustingvervaardigers soos albei, kan ondernemings en navorsers nie net aan die ingewikkelde produksievereistes voldoen nie, maar ook die ekonomiese voordele maksimeer, terwyl die kwaliteit van die produk verseker word.
As u dit oorweeg om 'n vriesdroër te koop,BeideProdukte is 'n waardige keuse. Hulle presteer nie net in hardeware nie, maar ook in sagteware -beheerstelsels. Beide vriesdroër-reeks gebruik gevorderde PLC-beheerstelsels, aangevul deur gebruikersvriendelike koppelvlakke, wat die hele vriesdroogproses meer intelligent en outomaties maak. Daarbenewens plaas albei 'n sterk klem op die beskerming van die omgewing, wat die bedryfskoste aansienlik verlaag, terwyl dit koste-effektiewe opsies bied wat aan die verskillende behoeftes van gebruikers voldoen.
As u belangstel in ons vriesdroërmasjien of vrae het, voel dit gerusKontak ons. As 'n professionele vervaardiger van vriesdroërmasjien, bied ons 'n verskeidenheid spesifikasies, insluitend huishoudelike, laboratorium-, loods- en produksiemodelle. Of u nou toerusting benodig vir tuisgebruik of industriële toerusting op groter skaal, ons kan u produkte en dienste van die hoogste gehalte voorsien.
Postyd: Okt-28-2024
