Vandag sien ons baie gevriesdroogde voedsel in winkels, soos gevriesdroogde vrugte en vrugtetee. Hierdie produkte gebruik vriesdroogtegnologie om materiale te preserveer en te droog. Voor produksie word ooreenstemmende navorsing tipies in laboratoriums gedoen. As 'n professionele vervaardiger van vriesdroërs het BOTH verskeie modelle ontwikkel wat wyd toegepas word in baie navorsingsvelde. Om die droogproses te verstaan, veral die kritieke fase van sekondêre droging, is noodsaaklik vir die werking vanvries droër.
In die vriesdroogproses volg sekondêre droging op die sublimasie-droogstadium. Na die aanvanklike sublimasie is die meeste yskristalle verwyder, maar 'n bietjie vog bly oor in die vorm van kapillêre water of gebonde water in die materiaal. Die doel van sekondêre droging is om die oorblywende voginhoud verder te verminder om die verlangde droogheid te bereik.
Die sekondêre droogproses behels hoofsaaklik die verhoging van die temperatuur van die materiaal. Gedurende hierdie stadium verhoog die vriesdroër geleidelik die raktemperatuur, wat die gebonde water of ander vorme van oorblywende vog toelaat om genoeg energie te verkry om van die oppervlak of interne struktuur van die materiaal los te maak en in damp te verander wat dan deur die vakuumpomp verwyder word. Hierdie proses vind plaas teen lae druk en duur tipies totdat die materiaal die gespesifiseerde droogheid bereik.
Om effektiewe sekondêre droging te verseker, moet operateurs aandag gee aan die volgende punte:
Temperatuurbeheer:Stel en beheer die raktemperatuurverhogingstempo gepas om vinnige verhitting te vermy wat die materiaal kan afbreek of die struktuur daarvan kan beskadig.
Vakuumverstelling:Handhaaf gepaste vakuumvlakke om te verseker dat damp vinnig verwyder word, en te verhoed dat dit weer op die materiaal kondenseer.
Monitering van Materiaalstatus:Gebruik aanlyn-opsporingsmetodes (soos weerstandsmonitering of infrarooibeelding) om veranderinge in die materiaal intyds te monitor en prosesparameters dienooreenkomstig aan te pas.
Voltooiingsassessering:Gebruik voorafbepaalde eindpuntaanwysers (soos materiaalweerstand of gewigsveranderinge) om akkuraat te bepaal of droging voltooi is.
Sekondêre droging is 'n belangrike deel van die vriesdroogproses. Deur hierdie stadium fyn te beheer, kan die finale produkkwaliteit verbeter word. Met die hulp van professionele toerustingvervaardigers soos BOTH, kan ondernemings en navorsers nie net aan komplekse produksievereistes voldoen nie, maar ook ekonomiese voordele maksimeer terwyl produkkwaliteit verseker word.
Wanneer jy oorweeg om 'n vriesdroër aan te skaf,BEIDEProdukte is 'n waardige keuse. Hulle blink nie net uit in hardeware nie, maar ook in sagtewarebeheerstelsels. BOTH vriesdroërreekse gebruik gevorderde PLC-beheerstelsels, aangevul deur gebruikersvriendelike koppelvlakke, wat die hele vriesdroogproses meer intelligent en outomaties maak. Daarbenewens plaas BOTH 'n sterk klem op omgewingsbeskerming, wat bedryfskoste aansienlik verminder terwyl dit koste-effektiewe opsies bied wat aan gebruikers se uiteenlopende behoeftes voldoen.
Indien u belangstel in ons vriesdroërmasjien of enige vrae het, kontak ons geruskontak onsAs 'n professionele vervaardiger van vriesdroërmasjiene, bied ons 'n verskeidenheid spesifikasies, insluitend huishoudelike, laboratorium-, loods- en produksiemodelle. Of u nou toerusting vir tuisgebruik of groter industriële toerusting benodig, ons kan u van die hoogste gehalte produkte en dienste voorsien.
Plasingstyd: 28 Okt-2024
